Solda:

Os tipos mais comuns de solda para aço encontradas são a de eletrodo revestido e MIG-MAG, Existindo também outros tipos de soldas especificas como laser, ultrassom, arco submerso... em geral para aplicações especificas.

Eletrodo revestido:

O eletrodo revestido é um processo de solda  de fusão por arco elétrico, onde uma vareta de aço é encoberta com uma camada superficial de uma mistura de materiais que promovem a proteção do metal fundido , impedindo que ele se oxide.
Durante o processo de soldagem por eletrodo revestido é formada a escoria, uma capa protetora, sobre a superfície do metal fundido, esta desve ser removido, em geral por meio de leves “marteladas” com um martelinho de ponta fina, caso não seja retirada pode ocasionar problemas de oxidação “ferrugem” em curto prazo, pois ela é porosa e permite a infiltração da umidade de do oxigênio do ar.
Existem varias especificações para os eletrodos revestidos, devendo a engenharia saber qual é o melhor tipo dada a aplicação. Alguns eletrodos ainda necessitam ser estocados em estufas para não acumularem umidade, como no caso dos rutilicos.
A desvantagem do eletrodo revestido é sua baixa produtividade, em geral usado em serralheria de campo, onde não é possível a utilização de processos mais produtivos. Deve se dar especial cuidado quando se esta trabalhando com este processo de soldagem em áreas abertas  sucetiveis as correntes de vento e fontes de umidade, pois pode ocorrer o resfriamento acelerado do metal produzindo tensões internas, podendo causar a corrosão deste ponto ou mesmo a ruptura do cordão de solda quando a peça estrutural for solicitada.
Dependendo do caso é necessário o pré aquecimento da peça a ser soldada para uma boa penetração do metal e para evitar que o metal frio “puxe” o calor da solda, fazendo-a resfriar rapidamente.
Existe também o processo de alivio de tensões , que , após realizada a solda e resfriada, é aplicado calor sobre a superfície  soldada  afim de aliviar as tensões residuais decorrentes do resfriamento. Tanto o pré aquecimento como o alivio de tensões  pode ser facultativo, ou obrigatório dependendo dos critérios  exigidos para o desempenho da estrutura e sua forma.

MIG-MAG

Ou erroneamente chamado de “Solda MIG” no caso do aço carbono. Pois na realidade este é um processo MAG, pois na composição do gás existe uma fração de gás carbônico que atua como gás ativo, enquanto que o processo MIG não possui gás ativo e sim inerte( em geral um gás nobre, como o Helio)
Este processo de soldagem caracteriza-se como um processo semi- automático onde a alimentação do eletrodo é feito automaticamente  por meio de um motor que empurra o arame para a pistola. É um processo com um maior redimento , no entento exige um maquinário de maior porte, se comparado com eletrodo revestido. Em geral usado em ambiente fabril.  Existem muitas variáveis do processo dependendo do tipo de solda que é requerida.
As vantagens do processo MIG é sua alta produtividade e a ausência da capa de escoria, alem de produzir um cordão mais uniforme.
Os métodos de tratamento térmico pré e pos soldagem é usado o mesmo critério usado nos eletrodos revestidos descritos anteriormente.